Тъй като електронните продукти се развиват към по-високи честоти, по-големи скорости и миниатюризация, изборът на суровини трябва да вземе предвид следните тенденции:
Широко разпространено приемане на високо-честотни субстрати: Търсенето на материали с ниски диелектрични загуби се увеличи в сектори като 5G комуникации и автомобилни радари; следователно пазарният дял за субстрати на основата на PTFE- (Df по-малко или равно на 0,001) и субстрати с керамичен- пълнеж (Df по-малко или равно на 0,002) продължава да нараства.
Надграждане на гъвкави субстрати: Устройствата за носене и сгъваемите смартфони движат еволюцията на PI фолиата към ултра-тънки профили (По-малки или равни на 12,5 μm) и високи стойности на модула (По-големи или равни на 4 GPa). Едновременно с това, LCP (течнокристален полимер) филми започват да изместват PI в определени приложения поради тяхната изключително ниска степен на водопоглъщане (По-малко или равно на 0,04%).
Повишени екологични стандарти: Регламенти на ЕС като RoHS и REACH ограничават употребата на опасни вещества-включително олово и халогени-превръщайки безоловни-припои (по-специално системата Sn-Ag-Cu) и екологични-маски за припой (без-разтворители на основата на бензол) индустриална норма.
Изборът на материал изисква цялостна оценка на изискванията за ефективност, бюджетните ограничения и производствените възможности. Например, дънните платки за потребителска електроника обикновено използват комбинация от FR-4 субстрати, електролитно медно фолио и течно фоточувствително мастило. Автомобилната електроника, обратно, изисква високо-Tg (температура на встъкляване, по-голяма или равна на 170 градуса) субстрати и навито медно фолио, за да издържат тестове за термичен цикъл, вариращи от -40 градуса до 150 градуса. Гъвкавите печатни платки (FPC) междувременно дават приоритет на използването на PI филм и ултратънко медно фолио, за да улеснят динамичната функционалност на огъване.
