езикSMT монтажна линия
Напълно контролиран 30-стъпков SMT процес с 4 контролни точки на IPQC -, осигуряващи нулев дефект при сглобяване от поръчката до доставката.
Понастоящем има 6 SMT линии, оборудвани с нова внесена машина Yamaha, автоматичен принтер за спояваща паста, SPI детектор за спояваща паста, пещ за претопяване на десет температурни зони, онлайн AOI, рентгенови-линии и друго оборудване от висок-клас, с монтажен капацитет от 8 милиона спойки на ден, особено добри при висока точност, висока сложност на единичната платка, с производството на 40000 + спойка съединения на ултра-комплексна единична платка действителна производителност.
| SMT капацитет | 8 милиона спойки/ден |
| SMT линии | 6 високо{1}}скоростни линии за кръпки, 1 линия за тестване на кръпки |
| Скорост на хвърляне | Съотношение на съпротивителен капацитет 0,3% |
| IC тип нехвърчащ материал | |
| Тип дъска | POP/Обща платка/FPC/твърда-гъвкава платка/плочка с метална основа |
| Спецификации на монтажните компоненти | Залепващ се минимален пакет | 03015 Чип/0,35 стъпка BGA |
| Минимална точност на устройството | ±0,04 мм | |
| Прецизност на IC чип | ±0,03 мм | |
| Спецификации на печатни платки за монтаж | Размер на PCB | 50*50мм – 774*710мм |
| Дебелина на PCB | 0,3-6,5 мм |
3D SPI
Новият SPI може точно да открие дефекти при печат на спояваща паста, като прекомерен/недостатъчен калай, липсващ офсет за печат и т.н., за да гарантира качеството.
Онлайн AOI
Наскоро актуализираният AOI може точно да открие проблемите с монтажа на компоненти, като грешни части, липсващи части и обратна посока, както и качеството на заваряване.
3D рентгенов -лъч
Проверете ситуацията на запояване на компоненти от три-измерен план, като BGA, и възпроизведете вътрешната структура във всички посоки без слепи петна.
Интелигентен първи-тестер за части
Тествайте първата проба според производствените данни, за да се уверите, че качеството и функцията на пробата са последователни и да гарантирате, че проектът ще се промотира гладко.
Обслужване-на едно гише
Високо{0}}скоростно и високо{1}}прецизно надеждно оборудване, поддържащо тестване и производствени линии за сглобяване, предоставящо-на едно гише PCBA OEM услуги за производство на печатни платки, SMT обработка, шаблони, доставка на компоненти, DIP щепсел-при след заваряване, функционален тест и окончателно сглобяване.
Гаранция за суровини
Придържайте се, за да гарантирате качеството от източника, използвайте спояваща паста на марката Senju, внесена от Япония, закупувайте всички електронни компоненти от оригиналната фабрика или агент от първо ниво и проследете всеки материал до оригиналната фабрика, за да гарантирате автентичността.
Гарантиране на качеството
Производствената линия е оборудвана с ново оборудване за инспекция на SPI, AOI, 3D рентгенови -лъчи и First-Piece тестер. По време на производствения процес, той също ще бъде подложен на стриктна IPQC производствена инспекция, QC ръчна инспекция и QA инспекция на доставка, за да се гарантира, че доставените продукти нямат проблеми с качеството.
Проследяване-на целия процес
Старши инженери и технически екипи проследяват целия процес на проекта, за да решат различни EQ в производствения процес на проекта и да осигурят най-доброто време за изпълнение.
Изключително икономически{0}}ефективно делегиране
От едно парче до масово производство, ние можем да поставим насипни материали и цената на всяко поставяне е едва 0,0012 USD/точка.
Сертификация на системата
Нашата фабрика е преминала ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL и други международни сертификати за система за управление на качеството, а продуктите отговарят на екологичните изисквания на RoHS.