Изискванията за запечатване на печатни платки (PCB) се въртят основно около защита срещу влага, окисление, замърсяване и физическо увреждане. Целта е да се гарантира, че платките поддържат своите електрически характеристики и структурна цялост през етапите на съхранение, транспортиране и работа.
За всички печатни платки е силно желателно-и наистина критично, тъй като плътността на веригата продължава да нараства-схемите на веригата да бъдат напълно капсулирани от маска за запояване. Индустриалните стандарти налагат дебелината на спояващата маска върху всяка точка от проводящата верига на печатната платка да отговаря на минимално изискване от 25 μm. Освен това степента на капсулиране, постигната на платката, директно определя нейната електрическа изолация, както и нейната устойчивост на влошаване на околната среда.
В случай на сито{0}}мастила, качеството на капсулирането е пряко повлияно от фактори като избора на мрежа на ситото, вискозитета на мастилото и температурата и скоростта на печат; освен това, вариациите във височината на проводимите следи ще доведат до съответните вариации в степента на капсулиране. Докато течните спойващи маски могат да показват ясно изразени, насочени ръбове в своя профил на покритие, предварително-формованите сухи филми предлагат ясно предимство: при условие, че височината на проводимите следи върху платката не надвишава дебелината на самия сух филм, полученото капсулиране ще бъде равномерно и последователно по цялата повърхност на платката. Следователно използването на сухи филми позволява постигането на минимална дебелина на капсулиране от 25 μm по цялата повърхност на печатната платка.
