Процесът на производство на печатни платки (PCB) е сложно и прецизно начинание, включващо множество стъпки и техники. За основна информация относно този продукт, моля, оставете вашите данни за контакт и ние ще се свържем с вас възможно най-скоро.
Подробният производствен процес е описан по-долу:
Дизайн на електрическа схема: Първата стъпка включва проектиране на електрическа схема и използване на професионален софтуер (като Altium Designer, Cadence и т.н.), за да я преобразувате в оформление на печатна платка. Този етап изисква внимателно разглеждане на производителността на веригата, разположението на компонентите и оптимизирането на маршрутизирането.
Подготовка на субстрата: Изберете подходящ материал за субстрат (като FR4, Rogers, PTFE или керамика) и го изрежете до необходимите размери въз основа на спецификациите на дизайна. Повърхността на основата трябва да бъде добре почистена, за да се гарантира, че няма прах или мазнини.
Трансфер на шаблон: Прехвърлете проектирания шаблон на верига върху субстрата с помощта на фотолитография или техники за ситопечат. Фотолитографията използва фоточувствителен филм и UV експозиция, докато ситопечатът включва директно нанасяне на мастило.
Ецване: Незащитеното медно фолио се отстранява с помощта на химически ецващ препарат (като разтвор на железен хлорид или амоняк), оставяйки желаната схема на веригата. Времето и температурата на ецване трябва да се контролират стриктно, за да се предотврати прекалено-ецване или недостатъчно-ецване.
Пробиване: CNC пробивна машина се използва за пробиване на отвори за монтаж на компоненти и отвори в платката. Диаметрите на отворите обикновено варират от 0,1 mm до 6 mm и се избират въз основа на размерите на щифта на компонента и изискванията на веригата.
Отпечатване на маска за запояване: слой маска за запояване (обикновено зелен или черен) се отпечатва върху повърхността на печатната платка, за да предпази веригата от окисляване и късо съединение. Маската за запояване изисква втвърдяване чрез ултравиолетова (UV) светлина.
Отпечатване на легенди: Идентификаторите и символите на компонентите (в бяло или черно) са отпечатани върху платката за улесняване на сглобяването и поддръжката.
Повърхностно покритие: Процес на повърхностно покритие-като HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) или OSP (Organic Solderability Preservative)-се избира въз основа на изискванията за подобряване на способността за запояване и устойчивост на корозия.
Тестване и инспекция: Свързването на веригата и липсата на къси съединения се проверяват чрез тестване с летяща сонда или AOI (Автоматизирана оптична инспекция). Платките с висока-честота също се подлагат на тестване на импеданса и анализ на целостта на сигнала.
Депанелиране и опаковане: Големият панел се нарязва на отделни печатни платки, които след това се поставят в анти-статична опаковка, за да се предотврати повреда по време на транспортиране.
Метализиране на дупки: Слой мед се отлага върху вътрешните стени на дупките-чрез процеси на химическо покритие или галванопластика-за установяване на електрически връзки между слоевете. Дебелината на медното покритие обикновено е 20 до 30 микрона.
