ПХБ трябва да отговарят на поредица от спецификации, установени от IPC (Асоциация за свързване на електронни индустрии)-например IPC-6012 за изисквания за производителност на твърди платки и IPC-6013 за стандарти за гъвкави платки-обхващащи параметри като дебелина на медното фолио, разстояние между редовете и термична устойчивост. Например, високо{8}}честотните печатни платки изискват използването на субстратни материали с ниски-загуби (като Rogers 4350B), за да се сведе до минимум затихването на сигнала, докато автомобилните печатни платки трябва да преминат AEC-Q200 сертификат, за да осигурят стабилна работа в температурен диапазон от -40 градуса до 125 градуса.
Фазата на проектиране налага използването на EDA софтуер (като Altium Designer или Cadence Allegro) за изпълнение на оформление и маршрутизиране, като едновременно с това се обръща внимание на критични показатели като електромагнитна съвместимост (EMC) и контрол на импеданса (напр. импедансът на диференциалната двойка трябва да се контролира в рамките на 100 ± 10 Ω). Производственият процес включва стъпки като рязане на материал, пробиване, безелектрическо медно покритие, трансфер на шаблони, ецване, печат на маска за запояване и довършване на повърхността (напр. потапяне в злато или нивелиране на спойка с горещ въздух); особено високо{7}}прецизното оборудване (като машини за лазерно директно изобразяване-LDI-) позволява възможности за обработка с ширина на линиите и разстояние до 0,1 mm.
